臨汾新聞網(wǎng)訊 在山西焦化甲醇廠第二合成車間初見設備技術員喬小亮時，他正蹲守在車間壓縮機注油器前，全神貫注地凝視著注油孔的滴油狀況。

　　“注油器共有14個注油孔，每個注油孔的滴油速度務必嚴格把控在每分鐘10—15滴。一旦滴數(shù)偏離此范圍，不僅會造成潤滑油的浪費，還會引發(fā)諸多后續(xù)工序問題，如氣體帶油、支撐環(huán)和活塞環(huán)嚴重磨損等，影響壓縮機的使用壽命，甚至引發(fā)火災。”喬小亮說，注油器的操作看似簡單，但要求崗位職工務必認真巡檢、細心觀察。

　　喬小亮的細心不僅體現(xiàn)在對注油器的關注上，更體現(xiàn)在他對整個車間全方位監(jiān)控之中。憑借這份細心，他及時察覺并妥善處理了可燃氣體報警器間歇報警等多項潛在安全隱患，確保了生產系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

　　在喬小亮工作的7年時間里，他除了具有細心的品質外，強烈的上進心、高度的責任心，也促使他從一名初出茅廬的新手逐步成長為技術骨干，并榮獲了山西焦煤2023年度杰出優(yōu)秀勞動者的稱號。他積極參與并圓滿完成了車間的多項技術改造項目，這些技改項目保障了設備的高效運行，每年可為企業(yè)節(jié)省200余萬元的資金。

　　在喬小亮的辦公桌上有一張他繪制的聯(lián)合壓縮機崗位工藝流程圖。這是他為了加深對設備、管線和閥門等走向的記憶，特意繪制的。每隔一段時間，喬小亮都會選定一個崗位繪制，對于不確定的部分，他就前往現(xiàn)場核實，并以紅筆標記，以便重點記憶。

　　隨著新設備、新技術、新工藝和新材料的不斷投用，喬小亮深知學習的重要性。他廣泛涉獵國家環(huán)保政策、企業(yè)設備制度標準、培訓課件以及技能大賽試題等內容，持續(xù)更新知識體系，通過多方面、多渠道地學習，喬小亮提升了崗位技能，并將其成功轉化為解決實際問題的強大能力。

　　在采訪喬小亮的過程中，記者看到一座近4.6米高的塔和錯綜復雜的管線。他介紹，這里是甲醇廠為響應國家環(huán)保新政策而開展的白氣治理項目的核心區(qū)域。通過這個項目，白氣得到了有效收集和處理，并轉化為清凈水，每年可回收約3700噸水，極大地改善了現(xiàn)場環(huán)境，同時節(jié)約了生產成本。

　　白氣治理項目的成功，離不開喬小亮的辛勤付出。作為設備技術員，他肩負著編寫技術改造方案、協(xié)調設備備件、組織設備的設計和安裝等繁重工作。

　　為確定設備型號，喬小亮查閱大量資料、請教同行人士、進行現(xiàn)場觀察，隨著不斷地深入了解，他想到了合成車間廠房的閑置設備。倘若利用閑置設備完成改造，一方面能夠實現(xiàn)廢物利用，另一方面還可以節(jié)能降耗，可謂一舉兩得。他的提議得到了廠部及車間項目組的采納。

　　項目改造最為關鍵、核心的一步便是測算。喬小亮不斷穿梭于現(xiàn)場，手持卷尺多次測量;時常夜不能寐，反復思索問題的堵點;頻繁比對數(shù)據(jù)，竭力尋求各類設備參數(shù)的最佳匹配值;反復核對現(xiàn)場設備設計安裝與管道走向，以確保項目順利推進。最終，這個項目在3個月后如期完工，并順利投入生產運行。讓他倍感欣慰的是，這一項目治理技術，目前已被兄弟單位借鑒，并推廣使用。

　　喬小亮在實踐中學習，在學習中實踐，先后參與了車間“原料氣壓縮機入口增加煤氣過濾器”“蒸發(fā)式冷卻器溢流”等項目改造，積累了豐富的實戰(zhàn)經驗。

　　憑借細心、上進心和責任心，90后“匠人”喬小亮在工作中不斷成長進步，并斬獲了系列榮譽。他成長的故事，也成為公司的佳話激勵著身邊的同事，并成為公司內部學習的榜樣。

　　記者 孫哲峰